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凸焊是在焊件的贴合面上预先加工出一个或多个凸点,两焊件相触后加压并通电加热,使凸点压塌后形成焊点的一种电阻焊方法, 其主要应用于低碳钢,低合金钢和不锈钢零件.

沙井钣金加工厂、同点焊相比, 凸焊有以下特点:

　　(1)凸点位置准确,尺寸一致,故焊点的直径和熔透稳定,焊点性能更均匀.

　　(2)焊接电流集中于凸点,分流小,电流密度大,可以较小焊接电流形成较小熔核.

　　(3)一个焊接循环内可同时焊接多个焊点.

　　(4)焊件表面的油污,锈蚀,氧化皮,镀层及涂层对焊点的质量影响较小.

　　(5)在相同焊接电流的条件下,可焊件的厚度大于点焊.

　　(6)凸点布置在一个焊件上,可大大减轻另一焊件外露表面上的压痕.

　　由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。

　　凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

沙井钣金加工厂中凸焊存在的缺点：

　　1）有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；

　　2）在用同一个电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致；

　　3）同时焊接多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。

　　凸焊电极通常采用2类电极合金制造，因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有樶好的综合性能。3类电极合金也能满足要求。

沙井钣金加工厂、电极设计三种基本类型：

　　1）点焊用的圆形平头电极

　　2）大平头棒状电极

　　3）具有一组局部接触面的电极，即将电极在接触部位加工出凸起接触面，或将较硬的铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。

　　标准点焊电极用于单点凸焊时。为了减轻工件表面压痕，电极接触面直径应不小于凸点直径的两倍。

　　大平头棒状电极用于局部位置的多点凸焊。例如加强垫圈的凸焊，一次可焊4-6点。这种电极的接触面必须足够大，要超过全部凸点的边界，超出量一般应相当于一个凸点的直径。这种电极一般可装在大功率点焊机上。