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简述关于钣金加工之紧固件的安装要求介绍

返回列表 来源: 发布日期:2020-01-07

在钣金加工钻孔时重要的是要使铆钉孔尺寸和形状正确,而且无毛刺。如果孔太小,当把铆钉放 入孔中时,铆钉的保护层会被擦伤;如果孔太大,铆钉不能完全充满钉孔。当铆钉受力时, 连接处不能发挥它的全部强度,结构破坏可能就出现在该处。 当用新的蒙皮替换损坏的蒙皮时,在替换板中或补片中的孔应当被钻得与结构中的相 一致。这些孔可以用孔复制器定位。复制器底部支柱上的栓钉插入到现存的铆钉孔中。在新 零件上的孔是靠透过顶部支柱的套管制造出来的。 如果复制器制造得符合要求, 用这种方法 所钻出来的孔将是完全对中的。对于每种直径的铆钉必须使用相应的复制器。 如果需要加工埋头孔时,则应考虑金属板厚度,选用对该厚度所推荐的加工埋头孔的 方法。如果需要做锪窝,则要使锤子敲打次数或做埋头窝的压力为樶小,以免在陷窝周围 出现过分的加工硬化。 为了制作准确尺寸的铆钉孔,首先钻一个稍小尺寸的孔。这称为预钻,预钻的孔称作导 孔。用合适尺寸的麻花钻扩孔,从而得到所要求尺寸的孔。推荐的铆钉孔间隙是  到  英寸。 当钻硬金属时,麻花钻应当有 1180 的夹角,且应当低速运转,但对于软金属来说,可 使用 900 夹角的麻花钻,并能高速运转。用夹角为 1180 的麻花钻来钻铝合金薄板,这可得到 较高精度的钻孔,因为钻的大夹角能减少撕裂或使孔不圆的可能性。

标签:松岗钣金加工


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