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说一下钣金加工工艺有哪些呢?

返回列表 来源: 发布日期:2021-05-05

板金加工工艺基本上可分为:划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬口、弯管等工序。
  (一)划线
  1,板金件大都由平整的金属板材制成,因此必须把板金件的实际表面尺寸,在金属板材上划成平面图形,这种方法称展开划线。
  2,根据组成零件表面的展开性质,分可展表面和不可展表面两种。
  3,零件的表面能全部平整地摊平在一个平面上,而不发生撕裂或皱折,这种表面称为可展表面。平面、柱面和锥面属可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上,则称为不可展表面,如圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面,它们只能作近似的展开。
  (二)钣金加工方法
  1、下料:下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的 方法很多,按机床类型和工作原理可分为剪切,冲切,激光切割。
  1.1 剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。
  1.2 冲切下料— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,后者效率高,但单一成本高,适于大批量生产。
  1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定,工作台移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。
  1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动,利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。
  1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割,得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件,但加工成本相对较高。
  2、成形:
  钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形 可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作,很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时,仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法:弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
  我们这里主要讨论的是机器成形:折弯成形,冲压成形。
  2.1 折弯成形—将上、下模分别固定于折床的上下工作台,利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
  2.2 冲压成形— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模,结合上、下模相对形状,使板材发生变形,实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
  3、金属薄板的连接
  用金属薄板制作的通风管道及部件,可用咬口连接、铆钉连接、焊接等方法进行连接。本节主要介绍咬口连接。
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