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详细介绍下钣金加工中的凸焊工艺

返回列表 来源: 发布日期:2020-05-16

凸焊是在焊件的贴合面上预先加工出一个或多个凸点,两焊件相触后加压并通电加热,使凸点压塌后形成焊点的一种电阻焊方法, 其主要应用于低碳钢,低合金钢和不锈钢零件.

沙井钣金加工厂、同点焊相比, 凸焊有以下特点:

  (1)凸点位置准确,尺寸一致,故焊点的直径和熔透稳定,焊点性能更均匀.

  (2)焊接电流集中于凸点,分流小,电流密度大,可以较小焊接电流形成较小熔核.

  (3)一个焊接循环内可同时焊接多个焊点.

  (4)焊件表面的油污,锈蚀,氧化皮,镀层及涂层对焊点的质量影响较小.

  (5)在相同焊接电流的条件下,可焊件的厚度大于点焊.

  (6)凸点布置在一个焊件上,可大大减轻另一焊件外露表面上的压痕.

  由于凸焊有上述多种优点,因而获得了极广泛的应用。

  凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序;电极比较复杂;由于一次要焊多个焊点,需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

沙井钣金加工厂中凸焊存在的缺点:

  1)有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序;

  2)在用同一个电极同时焊数个焊点时,工件的对准和凸点的尺寸(尤其是高度)必须保持高精度公差,以保证均匀的电极力和焊接电流,才能使各焊点质量均匀一致;

  3)同时焊接多个焊点,需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机,其加压机构应有较高的随动性。

  凸焊电极通常采用2类电极合金制造,因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有樶好的综合性能。3类电极合金也能满足要求。

沙井钣金加工厂电极设计三种基本类型:

  1)点焊用的圆形平头电极

  2)大平头棒状电极

  3)具有一组局部接触面的电极,即将电极在接触部位加工出凸起接触面,或将较硬的铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。

  标准点焊电极用于单点凸焊时。为了减轻工件表面压痕,电极接触面直径应不小于凸点直径的两倍。

  大平头棒状电极用于局部位置的多点凸焊。例如加强垫圈的凸焊,一次可焊4-6点。这种电极的接触面必须足够大,要超过全部凸点的边界,超出量一般应相当于一个凸点的直径。这种电极一般可装在大功率点焊机上。


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