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钣金的工艺是什么

返回列表 来源: 发布日期:2019-03-11

     作为制造业基础行业之一的钣金加工行业,它既是当代人类科技文明的产物,同时也是现代化制造业不可或缺的帮手。它源自现代科学技术的发展,同时又广泛地应用于现代科技成果的实现上。换句话说,没有现代科学技术的发展就没有当今先进的数控钣金加工行业;没有现代化钣金加工技术也无法实现当代先进制造业。我国要发展现代化制造业当然也离不开现代化钣金加工业做基础,我国现代化钣金加工业随着我国现代化制造业的未来发展一定会有很好的发展前景。松岗钣金加工 

  经过三十多年的快速发展,我国钣金加工行业经历了从无到有、从小到大的量变发展过程,现在正面临着从弱到强的质的飞跃。目前,总体上来讲我国钣金加工行业低端重复建设严重,市场竞争形势恶劣,钣金加工企业整体布局分散,个体规模较小,技术装备落后,产品精度较低,质量稳定性差,供货周期较长,管理手段原始,信息化程度低,规模化、个性化生产的能力很弱,离满足我国现有制造业发展中高端需求还有很大差距。
  钣金主要的生产工艺有数冲、折弯、压铆、焊接、装配等,每个工艺都有自己的功能,就像人体的器官,只有每个部分相互协作,相互配合,环环相扣,才能让人们生机勃勃。以下是对钣金的各个功能的简要分析。
  钣金下料
  数冲和激光设备在钣金生产中占有举足轻重的地位,只有钣金外形以及要求的孔和成形尺寸精确才会有后续尺寸精确的产品。
  激光切割机
  数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件,使机床自动加工出所需要的工件或产品。它的主要结构分以下几个部分:⑴CNC控制系统主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行集中处理,以控制机床的各个工作过程;⑵液压系统在CNC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数;⑶冷却系统带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作;⑷工作台放置板材,由伺服电机控制X、Y轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工的主要场所。
  数冲的常见的加工方式有很多种,比如冲网孔、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等,每一种加工方式都对应着特定的CNC程序指令,使用相应的指令可以使各种加工变得轻松,不易出错。当然CNC加工也需要合适的板材作为基础,影响CNC加工的材料特性是材料塑韧性和材料硬度。一般来说,适中的硬度和塑韧性对冲裁加工是有益的。硬度太高会使冲裁力变大,对冲头和精度都有坏的影响;硬度太低,冲裁时变形严重,精度受到很大的影响。与硬度对立的是材料塑性,硬度高则塑性低,硬度低则塑性高。高的塑性对成形加工有利,但不适合于蚕食、连续冲裁,对冲孔和切边也不太合适。低塑性能提高加工精度,但冲裁力会上升。韧性对加工时的反弹起很大作用。适当的韧性可以抑制冲孔时的变形,韧性太高则使冲裁后反弹严重,反而影响了精度折弯成形精良的设备离不开精确地展开图以及折弯工艺与其配备,只有图纸的准确性和精密性得到保证,才可以做到万无一失。松岗钣金加工

  自动折弯机
  复合驱动系统,泵双向旋转来控制工作台的上下移动,全长精度,上工作台的压力可独立控制,高速、高精度后定位器可以实现正确的位置探测,探测机架&线性编码器,AMNC/PC新功能使可读入的数据文件数量大幅增加,实现多样的检索功能,并且可指定和保存详细布局。 ATC折弯机是人机相互协调的完美例子。其高速度和加速度以及符合人体工程学优化的工作环境可实现高的生产力。极效、多轴动力系统,达到最大限度的舒适设计,低能耗,碳化纤维元素,高速度和加速度的梁,使机器成为世界上最快的折弯机;后定规使用轻质碳纤维元素,和一个无齿轮直接驱动的梁支持快速定位;人体工程学操作,拥有可调臂和脚踏板,可旋转的控制面板以及可以坐着操作,本机为操作员提供了最好的工作环境。创新LED技术,7036折弯机万变不离其宗,无论多先进的设备,其工作原理都是一致的。它是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折床由四大部分构成:机械部分、电气部分、液压部分和CNC电气控制部分。其运动方式有两种:上动式,即下工作台不动,由上面滑块下降实现施压。下动式即上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。折弯加工顺序的基本原则是由内到外进行、由小到大进行。先折弯特殊形状,再折弯一般形状。前工序成形后对后继工序不产生影响或干涉。
  连接
  很多产品需要装配,然而装配就需要连接,连接方式有很多种,焊接、拉(螺)钉铆接、抽孔铆合等。焊接相对而言比较普遍,焊接包括点焊、氩焊等,以下着重分析点焊。焊件组合后通过电极施加压力,利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接。铝材与铁材, 铝材与铜材,不锈钢与马口铁均可以混合焊,但铝材与铝材的点焊比较困难。焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形,偏大则强度不够使两工件间出现裂缝。当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大。
  氩焊:用氩气作为保护气体的电弧焊。必须用夹治具定位,氩焊产生的热量特别大,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏。铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿,且在焊缝面会出现焊瘤。如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲沙拉孔,以增强焊接强度.。如果是长缝焊,一般进行分段点固焊,焊接铁材时,若两工件垂直焊接,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口,使其自身就能定位,且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准。松岗钣金加工

  拉钉铆接:通过拉钉将两个带通孔的零件用拉钉枪拉动,拉杆直至拉断,使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体。拉钉分为平头和圆头(也称伞形)两种。平头拉钉的铆接,其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面。拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。

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本文标签: 松岗钣金加工

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