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钣金加工工艺流程介绍

返回列表 来源: 发布日期:2021-10-06

随着科技的发展和人们生活水平的提高,钣金加工在我们的日常生活中的应用是十分广泛的,如电脑主机外壳、机箱机柜外壳等都是涉及到钣金这一金属加工方式的。那么钣金加工包含哪些工艺呢?

  一:数控下料

  图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的锯齿形状,要进行后期去打磨的处理。

  二:去毛刺

  在工件落料后,边角,毛刺,粘点,连皮要进行必要的修整,在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用角磨机进行修整。

  三:压铆、攻丝、点焊、段差、打凸包;

  在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

  四:折弯加工

  折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键,下模的选用根据板材的厚来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。

  五:钣金焊接

  焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置。

  同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑。

  六:表面处理

  工件在折弯,压铆等工序院成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力。

  标签:福永钣金加工

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